证券之星消息，近期东贝集团（601956）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：
公司以研发、生产家用及商用制冷压缩机为主要业务，同时发展制冷压缩机产业链上下游多个业务板块，包括电机、铸件、商用制冷器具等，形成产业链各环节之间、不同产品之间战略性有机协同的格局；并在产业链产品上延伸和拓展到汽配等其他行业领域，积极推进相关多元化发展。报告期内，主营业务未发生重大变化。
（1）全封活塞压缩机产品主要应用于冰箱、冷柜等家用领域，以及超市冷冻陈列柜、商超用制冷岛柜、保鲜柜、车载冰箱、生物医疗、超低温深冷柜等商用领域；转子压缩机产品主要应用于移动空调、制冰机、除湿机、干衣机等领域。
（2）电机产品主要应用于冰箱、冷柜压缩机、商用冰淇淋机和家用洗衣机等领域。
（3）制冷设备产品包括冰淇淋机、制冰机、冷热饮机、雪融机等，可以应用于新茶饮、餐饮、新零售、便利店、酒吧等场景。
（4）铸件产品主要包括压缩机铸件和汽车铸件，压缩机铸件在满足公司自身压缩机产能需求的同时，也积极拓展其他压缩机客户的订单；汽配铸件主要为汽车生产商提供制动系统的核心零部件。
报告期内，公司主要经营模式未发生重大变化。公司的主要业务集中在以下四个方面：
公司压缩机客户已覆盖国内外知名的冰箱、冰柜厂商，针对以上战略客户，公司采取直销为主的模式，同时，为触达更广阔的市场、节约小客户维护成本，公司少量产品销售采取买断式的经销模式。公司根据“以销定产、安全库存”的原则制定生产计划和组织生产，严格实行供应商管理制度，规范供应商管理，选择合格供应商，并持续监督、评价、改进、考核，以确保提供合格的产品与服务。
电机产品为压缩机电机，全部采取直销的销售模式。主要为公司的压缩机业务配套生产压缩机电机，同时也拓展其他压缩机客户、洗衣机和除湿机等市场。公司依据《采购管理标准》对采购活动进行管理，实行“以产定采”的采购模式。
制冷产品在国内市场和海外覆盖40多个国家和地区，主要销售自有品牌产品，包括东贝冰淇淋机、冷饮机、制冰机、雪融机等。对国内客户，采用“直销+经销”的销售模式；对国外客户，采用经销为主的销售模式；同时，也在持续加强与各大电子商务平台的合作，积极布局线上渠道，加强线上零售，大力发展线上平台。公司依据《采购控制管理标准》对采购活动进行管理，实行“以产定采”的采购模式，根据车间或相关部门需求在ERP系统中生成采购计划并进行采购。
方面东贝铸造主要产品为压缩机铸件和汽配铸件，全部采取直销的销售模式。公司已制定《采购活动管理制度》《采购计划管理规定》管理采购活动及采购计划，实行“以产定采”的采购模式，以减少库存品积压，缓解企业资金压力。
1、国内家用冰箱、冷柜市场呈现“刚需”与“趋势”双轨并行。2025年上半年，以对开、两门为代表的刚需品类呈现价格内卷加剧特征，通过外观优化和细分市场寻求突破，大小冷冻柜作为刚需囤货代表，未来的改变在于外表的美化；趋势品类，如十字冰箱、法式门冰箱，凭借高端溢价和技术升级驱动，成为品牌优先布局、增长动力明确的核心战场，立式冷冻柜因外形美观、占地面积小成为趋势品类。
2、随着家用冰箱、冷柜等产品更新迭代，消费者对冰箱、冷柜产品的容积需求越来越高，更大有效容积将成为后期发展的主流，高端化、智能化、小型化、绿色化的变频压缩机将成为压缩机产品的主要发展方向。
1）“大容量+精细储鲜”成为冰箱的核心竞争逻辑，2025年501-550容积段为主要竞争带，法式、十字大容积产品及平嵌等嵌入式品类成为增长引擎，驱动市场向高端化、场景化升级。据奥维云网统计数据显示，2025年“501-550L”容积段中，十字四门与法式多门的合计占比超八成；平嵌品类已成为冰箱嵌入式市场的核心驱动力，正通过加速普及与规模扩容推动整体市场增长，同时技术形态持续迭代升级，呈现从“常规”向“平嵌→零嵌→自由嵌”演进的路径。据奥维云网统计数据显示，2023-2025年平嵌市场零售份额快速扩张，从12.0%升至52.1%。
2）市场监管总局于2025年6月发布的GB12021.2—2025《家用电冰箱耗电量限定值及能效等级》国家标准，标志着家用制冷设备进入更高能耗标准时代。其中，容积利用率要求的新增条款倒逼厂商优化内部空间设计，通过轻量化结构和新型隔热材料降低能耗；同时，智能化功能如电网响应能力的强制性规定，促使企业加速开发支持动态调峰的智能电冰箱，为物联网家电赛道注入新活力。新国标将于2026年6月1日全面实施。
公司已研发出的新一代新型智能扁平化压缩机，能够应用于冰箱、冷柜、酒柜等制冷设备，也可以拓展到小型制冰机、除湿机、饮水机等小家电中。整机采用扁平化结构设计，高度小于100mm，具有高效率、低噪音、微振动、高可靠性、启动运行平稳等技术优势，对比市场同平台主流变频产品，整机高度降低26%、重量减轻12%以上，不仅降低了压缩机外型及高度，还可以提升整体综合性能，能够适应行业发展趋势、有效满足消费者需求。
3、《中华人民共和国国家标准：除湿机（GB/T19411-2024）》在今年5月开始实施，对除湿量标注规范性、能效等级提出了更高要求，推动市场格局向头部品牌和高效产品倾斜，为行业优质增长打开了空间。
1、随着旅游市场的复苏，热门城市的餐饮需求被进一步激发，尤其是地方特色菜和知名餐饮品牌的吸引力显著增强。据商务部商务大数据监测，2025年五一假期全国重点零售和餐饮企业销售额同比增长6.3%。餐饮行业连锁化、品牌化趋势明显，带动了对标准化、高效化制冷设备的需求。
2、新茶饮、餐饮及医药冷链需求增长，连锁奶茶店和咖啡店快速扩张，增加了对小型制冰机、冷藏柜的需求。截至6月30日，以轻资产加盟模式的蜜雪冰城门店总数高达40,468家，近一年净增超10,000家；瑞幸、库迪领衔，幸运咖新增门店1,699家、挪瓦咖啡新增门店1,287家、肯悦咖啡新增门店1,009家，多品牌均实现三位数高速扩张，国内咖啡市场远未饱和。
3、物联网和人工智能技术的应用将进一步提升设备的智能化水平，实现远程监控、故障诊断和能耗管理。
中国汽车工业协会发布的数据显示，以旧换新政策持续显效，2025年上半年我国汽车产销量首次双超1500万辆，分别为1562.1万辆和1565.3万辆，均同比实现两位数增长。此外，其中，乘用车产销分别完成1,352.2万辆和1,353.1万辆，同比分别增长13.8%和13%；新能源汽车产销量分别为696.8万辆和693.7万辆，同比分别增长41.4%和40.3%，新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的44.3%。汽车出口继续保持增长。1至6月，汽车出口308.3万辆，同比增长10.4%。
2025年上半年，全球经济复苏动能趋弱，贸易壁垒持续升级、地缘政治冲突加剧等外部环境不确定性增强，市场需求快速变化。公司围绕“精工艺、强品质、促研发、拓市场、控成本、重廉政、稳效益”等方面持续发力，以“精工细作”为工作思路，坚持深耕主业，聚焦核心能力提升，坚定信心，迎难而上。报告期内，公司实现营业收入318,709.98万元，同比增长4.05%。其中：压缩机收入228,098.01万元，同比增长3.38%；铸件收入43,719.09万元，同比增长17.07%；制冷设备收入27,172.55万元，同比减少9.94%。报告期内，公司荣获“全国轻工行业先进集体”“黄石市打造武汉都市圈重要增长极先进集体”荣誉。
1、质量管控层层压实。报告期内，公司持续推进质量管理体系建设，保障产品质量稳定，深化质量管理工具应用，狠抓关键质量风险点防控，强化过程控制与产品检验，着力提升产品质量水平和客户满意度。
2、研发创新步伐稳健。全封闭式活塞压缩机领域，上半年公司重点开展了扁平化产品、VFLN超高效变频、VDK小型化变频、CS系列双缸压缩机产品的开发；其中扁平化压缩机已经完成全平台系列化开发，7月份已实现生产线小批量生产，实现海尔、海信、美的等国内外客户优先送样。转子压缩机领域，共开展旋转式压缩机开发10个。
报告期内，公司“共鸣腔式吸气消音器及制冷压缩机”发明专利获得了第四届湖北省高价值专利大赛优秀奖，“静音型高效智能变频压缩机关键技术研发及应用”项目荣获2025年金砖国家工业创新大赛二等奖。同时入选了省经信厅2025年省级制造业中试平台培育名单。VDU070CY产品获2025年度中国家电产业链金钉奖。
“超高效商用变频制冷压缩机电机关键技术”在实际应用中进一步优化，该技术重点聚焦电机行业绿色节能领域，具有效率高、重量轻、快速制冷、温度控制精确等优势，电机效率提高至91%。报告期内，公司自主研发的首款BLDC（无刷直流）洗衣机变频电机样机试制成功，验证了BLDC电机在洗衣机应用中的高效能、低噪音及稳定性；在洗涤状态下，能效提升40%，脱水状态下效率提升20%，该电机应用于滚筒变频洗衣机等高端产品时，节能静音、动力强劲，契合当前消费者对绿色智能家电的需求。
3、客户结构持续优化。为积极应对市场环境变化，提升品牌影响力，公司通过优化营销策略、强化客户关系管理、加强团队建设等举措，在市场开拓、产品推广、客户满意度提升等方面取得了一定进展。公司与印度、菲律宾、孟加拉等国多家企业达成战略合作协议，同时与巴西惠而浦启动首次合作。报告期内，公司荣获2025年度海尔“全球合作伙伴奖”，黄石市进出口协会“突出贡献奖”。
4、成本控制成效凸显。围绕企业高质量发展目标，实施了采购降本、研发降本、制造费用降本等措施，并持续推进财务信息化建设与管理优化，不断强化预算管理、成本控制和资金统筹能力，有力支撑企业生产经营、提升资源配置效率、保障资金安全。
5、纵深推进智能工厂建设。通过技术升级、流程重构、人才孵化三位一体协同发力，超额完成关键节点任务，为打造“技术+管理双标杆”的智能制造示范体系奠定了坚实基础。通过成立装配精益改善小组，对各生产线节拍及损失持续深度发掘分析，以实现问题快速发掘、快速改善、产能快速提升。电机公司共7个项目实现了“机器人上下料”“工序精益优化”新技术推广应用，减少了操作工劳动强度，提升生产效率与产品质量稳定性，推动了电机公司智能化生产水平。
1、质量管理工作持续深化。报告期内，制冷公司以奖项申报为契机，全面导入卓越绩效管理模式，深度梳理诊断管理现状，驱动管理体系全方位改进提升。另外，通过加大质量索赔力度，强化供应商协同改进，促进供应链质量管控升级；制程质量会议推动了公司设备工装改造，同时组织优化核心工艺，攻坚市场反馈痛点；通过大规模品牌专项巡店与培训夯实服务基础，有效识别设备潜在隐患，提前维护保养，显著降低客户报修量并提升满意度，运行稳定性大幅增强，为品牌合作提供了坚实保障，公司荣获蜜雪冰城客户2024年度品质管理提升专项“共进卓越奖”。
2、技术迭代，创新驱动。立足用户需求，以市场为导向开展了28个项目动态管理，注重研发管理和创新的实效性，以满足求新、求变的市场需求。上半年共完成20项新产品开发，且新产品量产率近80%，为市场开发提供了强有力支持。通过技术攻关，已申报7项专利。持续开展产品优化升级工作，上半年完成新外观雪融机系列化、XC16A升级版样机，创造了新的消费增长点。
3、智造提效，保障交付。优化调整产线设备布局，引入高精设备提升自制产能；按订单结构柔性排产，上半年实现蜜雪冰城订单100%交付、外贸周期压缩至35天内，整体订单交付率达97%。公司聚焦OEE提升与精工细作，通过工艺革新提精度、设备升级扩产能、折弯去毛刺自动化、焊接转型增效率等系列技术革新实现降本增效。攻坚克难技改项目，上半年完成技改项目6项，智能化改造3项已回厂投产，智能制造项目落地增效。
1、推进新产品开发与质量提升。报告期内，铸造公司成功开发新产品56个。在提升产品质量的过程中，冷芯技术的应用成为关键举措。积极推动冷芯技术在垂直线型号已实现大批使用，有效改善制动盘的生产工艺，提升产品的整体质量和稳定性。报告期内，内废率、退废率、综合废品率均较2024年下降。
2、推动攻坚项目落地与设备改造。报告期内，为推进“精工细作年”活动，明确了7个攻坚项目，并分解落实至责任人。降低气缸座错模率成效显著，大幅降至2.83%；废钢合金超标比率降至1.23%；外废率控制在1.86%，优于目标值。为实现高效运营与绿色发展目标，铸造公司积极推进重大设备与节能设备改造工作，企业能源结构深度优化，传统能源使用占比降低，太阳能等清洁能源占比提升，形成合理绿色的能源使用格局，既减少了对传统能源的依赖、降低环境风险，在企业内部树立了绿色发展典范，为可持续发展注入强大绿色动力。
3、积极践行绿色发展理念。铸造公司持续响应国家环保政策，深度践行绿色发展理念，在碳排放管理上严谨推进2024年核查工作，凭借科学规划与精准施策，争取减免增碳剂排放及部分煤粉用量，预计减碳2600~3000吨，彰显节能减排决心，助力全球气候应对；将绿色工厂创建作为重点项目，省级申报顺利完成，实现环保管理与绿色发展能力的重要突破，树立良好社会形象。
经过近六十年的砥砺发展，东贝集团已成为中国制造业500强、轻工业百强和湖北省百强企业，是首个获得国家科技进步奖的压缩机企业，也是目前压缩机行业中品种最多、规格最全、功率跨度最大的企业。公司通过技术迭代、智能制造升级、产业链协同及全球化布局，构建了以高效节能为核心、覆盖多元场景的竞争壁垒，并持续巩固其全球冰箱压缩机行业领军地位。
公司长期致力于低碳、高效、节能、环保的制冷压缩机研究，以科技创新为发展核心战略，构建了完善的创新体系。公司在湖北黄石、巴西若茵维利分别建有研发中心，并拥有国家级企业技术中心、国家地方联合工程研究中心、院士专家工作站等八大创新平台，研发的多项先进技术领跑同行，先后荣获“国家技术创新示范企业”“国家知识产权优势企业”“中国轻工业联合会重点实验室”、工信部“制造业单项冠军产品”等国家级荣誉称号。公司围绕压缩机减振降噪、性能提效、机械结构优化、变频控制器开发、工艺工装应用等开展技术创新。报告期内，公司“共鸣腔式吸气消音器及制冷压缩机”发明专利获得了第四届湖北省高价值专利大赛优秀奖；同时入选了省经信厅2025年省级制造业中试平台培育名单，VDU070CY产品获2025年度中国家电产业链金钉奖。
公司不断探索为行业转型升级提供样板，稳步推进各类技术研发项目。公司自主研发的VBF系列超高效变频压缩机COP值达2.15-2.18，远超国家标准（1.9）。其中，COP值最高达到2.18的超高效变频压缩机和高效商用变频压缩机等5项技术成果达到“国际领先水平”，显著提升家电节能性能。“静音型高效智能变频压缩机关键技术研发及应用”项目荣获2025年金砖国家工业创新大赛二等奖。
公司已建立全生命周期数字化研发创新平台，积极在小型化、高效化、变频化压缩机技术方面进行创新研发，使压缩机材料整体用量节约15%～20%。
在商用能耗升级与消费需求升级的双重驱动下，公司推出了领先行业的轻商压缩机热气融霜技术。该技术具有热气融霜耗电量低、系统温度影响较小、安全性高等特点和优势，开启了轻型商用产品节能环保的新起点，成为行业内首个公开提出详细技术解决方案的公司。公司推出了高效商用系列化产品，助推国家“双碳”目标达成及商用制冷设备能效升级。公司提供了全套的技术解决方案，并得到了在场用户端和制冷行业专家的高度评价和认可。
报告期内，公司自主研发的首款BLDC（无刷直流）洗衣机变频电机样机试制成功，在洗涤状态下，能效提升40%；脱水状态下效率提升20%，契合当前消费者对绿色智能家电的需求。
经过持续不断的技术创新，公司压缩机产品实现了从冰箱、冷柜等传统民用领域向生物医疗、超低温深冷柜等高端商用领域的延伸。其中，深冷压缩机最低制冷温度突破至零下200℃，填补了国内深冷技术空白。此外，超高效变频压缩机获全国低碳先锋产品奖，达到国际领先水平。
智能制造作为“十四五”规划重点安排，公司围绕“传统装备改造、升级与新工艺、新装备引入相结合阶梯搭配式”的实施方案，实现了“刚性+人性”经济型精益智能制造场景，通过“自动化、数字化、智能化”三步走的实施路径和“智能化产线、智能化产品、智能化管理”三推进的策略，为达成“2025年家电行业和湖北省传统制造业智能制造双标杆”的愿景持续努力。公司持续推进基于精益生产的智能制造，以打造产品智能化、装备智能化、生产方式智能化、管理智能化的智能化场景为目标，致力于发展现代化智能工厂。公司已入选全国压缩机行业智能工厂标准应用试点，成为工信部认定的全国59个试点项目之一，并成为湖北省第一家经国家发改委批准的“两业”融合试点单位。
东贝高端商用压缩机智能制造项目主要生产高效变频、深冷等各类型高端商用压缩机。项目新建了电泳涂装、壳体自动冲压、桁架机械手加工等多条自动化生产线，实现了从部件加工到整机组装检测一体化链条式生产。同时，该项目通过工业互联网应用，实现了数据实时同步，大幅缩短了交付周期、降低了制作成本。与传统生产模式相比，生产效率提升30%，成本减少40%。该项目有助于进一步节能降耗，并推动公司实现由冰箱冰柜压缩机向汽车空调压缩机新产品新领域的拓展。
通过提高设备的自动化水平来提高生产效率，解决了人力成本走高、规模化生产后报价降低等制约生产经营瓶颈问题，降低生产成本，从而增强了综合竞争力。在实施机器取代人工、工艺流程优化、管理模式信息化等一系列措施后，公司摆脱了过去完全依靠人工的传统操作模式，将员工从高强度、单调重复的作业中解放出来，有效降低了劳动力成本。公司依托自动化生产平台，自主推进非标自动化项目及新技术的应用，对标攻关生产线效率提升，推动商用车间的全面建设，并持续深化东贝智能工厂建设。公司“东贝智能制造工业互联网平台”被湖北省经信厅认定为“2024年湖北省工业互联网平台”。
公司在主营领域深耕多年，在客户方面均具有良好的口碑和形象，形成了长期、稳定的合作关系和完善的客户服务体系。规模的存量客户为东贝集团业务拓展奠定良好的基础。
公司多年来凭借其稳定的产品质量、明显的成本优势和强大产品开发能力，与家电行业的多个知名企业建立长期合作关系，在该领域积累了广泛的客户资源，客户群体已覆盖诸多下游行业的国内外知名厂商，如海尔、海信、美的、长虹美菱、创维等。公司拥有德国VDE和中国CNAS认可的实验室，产品通过了VDE、TUV、UL、CE、KC等认证，远销全球各大洲40多个国家和地区。随着技术创新方面的强化升级、产品结构方面的调整优化以及产能规模的进一步提升，客户结构持续向中高端聚拢。同时，公司也是蜜雪冰城、华莱士等连锁品牌供应商，为其提供优质的商用制冷设备。
公司结合全球的经济形式和行业发展变化，适时调整结构，大力推进变频和商用领域，全力开拓新市场，稳步推进国际化战略,提升产品美誉度和品牌竞争力。公司加速布局高附加值产品市场，充分发挥产品全覆盖的竞争优势，及时掌握产品信息反馈，满足客户需求，推动消费升级。公司根据顾客满意度、顾客分布、顾客愿望、市场需求变化，在全球范围内开展售前、售中、售后的专人、定制化、全过程的“保姆式”客户服务。
公司在生产过程全流程管理中，以客户定制的柔性化生产模式为主，满足了全球不同国家和地区客户的不同设计需求。通过对生产系统的全过程精细化管理，实现客户无差异化交付，并运用精益工具对生产过程进行疏通，提升了生产效率和客户交付体验。
公司重视质量管理，先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系、QC080000有害物质过程管理体系认证，并坚持“刚性质量管理”，建立健全“实时收集、实时分析、实时管控”的质量数据系统，致力于打造预防性的质量保障体系，践行“质量领先”的品质战略。公司通过梳理、整合、统一、优化管理体系，以确保质量管理体系的有效性、高效性和实效性。通过6S管理、QC小组活动等方式，引导和鼓励员工增强责任意识。运用PDCA循环，提高产品质量、改善管理方法，从而形成提高与改进的良性循环。
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